top of page

Стальные шарики для подшипника

Высокоточные шарики для подшипников глубокого паза, радиально-упорных, упорных, миниатюрных и линейных подшипников. Доступны из хромированной стали AISI 52100, нержавеющей стали 440C, углеродистой стали и керамики — от сверхточной стали G3 до промышленной стали G1000. Диаметр от 0,3 мм до 250 мм.

bearing-steel-balls-hero.webp

Шариковые подшипники прецизионной точности для любых задач.

Шариковые подшипники — наиболее распространенный тип подшипников качения в мире, и в их основе лежит шарик. Производительность, срок службы и надежность любого шарикового подшипника напрямую зависят от качества его шариков: точности размеров, сферичности, качества поверхности и целостности материала.

Компания Jiaxin Steel Ball более 30 лет производит прецизионные шарики для подшипников, поставляя продукцию ведущим производителям подшипников из списка Fortune 500, поставщикам первого уровня для автомобильной промышленности и производителям прецизионного оборудования в более чем 40 странах мира. Наши шарики для подшипников производятся в соответствии со стандартами ISO 3290 / ABMA 3 и сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015.

Мы производим более 500 миллионов шариков для подшипников ежегодно, охватывая весь спектр размеров: от миниатюрных шариков (0,3 мм) для микроподшипников до шариков большого диаметра (250 мм) для тяжелых промышленных поворотных колец.

01-iso-certified.jpg
ISO 9001

Certified

02-years-experience.jpg
Более 30 лет

Experience

03-size-range.jpg
0,3–250 мм

Size Range

04-precision-grade.jpg
G3–G60

Precision

AISI 52100 Chrome Steel

  • Hardness (HRC): 60–67

  • Max Operating Temp: 150°C (300°F)

  • Corrosion Resistance: Low

  • Best For: General purpose, high-load bearings, automotive, electric motors

  • Common Grades: G10, G16, G25, G40

AISI 316 Stainless Steel

  • Hardness (HRC): 25–35 (annealed)

  • Max Operating Temp: 200°C (390°F)

  • Corrosion Resistance: Very High

  • Best For: Chemical processing, offshore, highly corrosive environments

  • Common Grades: G100, G200

AISI 440C Stainless Steel

  • Hardness (HRC): 57–65

  • Max Operating Temp: 200°C (390°F)

  • Corrosion Resistance: High

  • Best For: Corrosive environments, food processing, marine, medical

  • Common Grades: G10, G16, G25, G40

Si₃N₄ Керамика

  • Твердость (HRA): 75–80

  • Максимальная рабочая температура: 800°C+ (1470°F+)

  • Коррозионная стойкость: Отличная

  • Идеально подходит для: сверхскоростных шпинделей, немагнитных материалов, вакуума, высоких температур.

  • Общие классы: G5, G10, G16

AISI 1010/1020 Carbon Steel

  • Hardness (HRC): 58–65 (case)

  • Max Operating Temp: 120°C (250°F)

  • Corrosion Resistance: Low

  • Best For: Low-speed, high-load industrial bearings, agriculture

  • Common Grades: G100, G200, G500

Материалы для шариков подшипников

Выбор материала определяет грузоподъемность, номинальную скорость, коррозионную стойкость и диапазон рабочих температур. Мы предлагаем пять вариантов материалов для подшипников:

Руководство по выбору материалов

Наиболее распространенным материалом для шариков подшипников является хромистая сталь AISI 52100 (1.3505 / 100Cr6) , обеспечивающая оптимальный баланс твердости, износостойкости и стоимости. Для работы в агрессивных средах рекомендуется использовать нержавеющую сталь AISI 440C. Для самых высоких скоростей и температур керамические шарики из нитрида кремния (Si₃N₄) — на 40% легче стали, с твердостью выше HRC 78 — обеспечивают превосходную производительность по более высокой цене.

grade-g10-wheel-hub-800x303.webp
GRADE G3
Tolerance: ±0.08 µm · Sphericity: 0.08 µm · Ra: 0.012 µm
Best for: Ultra-precision spindles, aerospace gyroscopes
grade-g25-conveyor-800x303.webp
Grade G10
Tolerance: ±0.25 µm · Sphericity: 0.25 µm · Ra: 0.016 µm
Best for: Precision bearings, automotive wheel hubs
grade-g16-bearing-cross-section-800x303.webp
Класс G25
Допуск: ±0,65 мкм · Сферичность: 0,65 мкм · Ra: 0,030 мкм
Лучше всего подходит для: подшипников общего назначения, конвейеров.
grade-g5-machine-spindle-800x303.webp
Grade G200–G1000
Tolerance: ±5–25 µm · Sphericity: 5–25 µm · Ra: 0.12–0.30 µm
Best for: Low-speed, high-load, construction equipment
grade-g5-machine-spindle-800x303.webp
Grade G5
Tolerance: ±0.13 µm · Sphericity: 0.13 µm · Ra: 0.014 µm
Best for: Machine tool spindles, high-speed bearings
grade-g3-aerospace-spindle-800x303.webp
Grade G16
Tolerance: ±0.25 µm · Sphericity: 0.25 µm · Ra: 0.016 µm
Best for: Precision bearings, automotive wheel hubs
grade-g3-aerospace-spindle-800x303.webp
Grade G40
Tolerance: ±1.0 µm · Sphericity: 1.0 µm · Ra: 0.050 µm
Best for: Agricultural equipment, fans, blowers
grade-g16-bearing-cross-section-800x303.webp
Grade G100
Tolerance: ±2.5 µm · Sphericity: 2.5 µm · Ra: 0.080 µm
Best for: Heavy-duty industrial, mining, crushers

Шариковые подшипники прецизионных марок

Классы точности определяются стандартами ISO 3290 / ABMA 3 и охватывают допуск по диаметру, сферичность (отклонение от истинной круглости), шероховатость поверхности (Ra) и однородность партии. Чем ниже номер класса, тем жестче допуск и тем выше точность.

Шариковые подшипники прецизионных марок

Наши шарики подшипников разработаны с высокой точностью для всего спектра конструкций шариковых подшипников:

bearing-05-self-aligning.webp
Шариковые подшипники с глубоким пазом
  • Типичный материал: хром 52100

  • Общий класс: G10–G40

  • Диапазон диаметров: 0,3–80 мм

  • Основные требования: высокая сферичность, хорошая твердость.

bearing-04-miniature.webp
Miniature Bearings
  • Typical Material: 440C, Si₃N₄

  • Common Grade: G3–G10

  • Diameter Range: 0.3 – 10 mm

  • Key Requirements: Ultra-precision, low noise, consistent dimensions

bearing-06-linear-motion.webp
Angular Contact Bearings
  • Typical Material: 52100, 440C

  • Common Grade: G5–G16

  • Diameter Range: 1 – 50 mm

  • Key Requirements: Tight diameter tolerance, excellent surface finish

precison bearing.jpg
Самоустанавливающиеся подшипники
  • Typical Material: 52100, 440C

  • Common Grade: G16–G40

  • Diameter Range: 2 – 100 mm

  • Key Requirements: Good sphericity, moderate precision

bearing-03-thrust.webp
Thrust Ball Bearings
  • Typical Material: 52100, Carbon

  • Common Grade: G25–G100

  • Diameter Range: 3 – 150 mm

  • Key Requirements: High compressive strength, wear resistance

bearing-02-angular-contact.webp
Подшипники линейного перемещения
  • Типичный материал: 52100, 440C

  • Общий класс: G10–G25

  • Диапазон диаметров: 1–40 мм

  • Основные требования: превосходная округлость, гладкая поверхность, стабильное качество партии.

Шариковые подшипники прецизионных марок

Каждый шарик подшипника проходит строгий 7-этапный процесс контроля качества, чтобы гарантировать соответствие заданным параметрам:

Производство стальных шариков Цзясинь
  1. Холодная штамповка/ковка — проволока (52100, 440C или указанный сплав) разрезается и формуется в заготовки сферической формы методом холодной штамповки.

  2. Шлифовка (мягкая шлифовка) — удаляется заусенец от головки; шар доводится до диаметра, близкого к конечному.

  3. Термическая обработка — сквозная закалка для стали 52100 (закалка + отпуск при 850°C) или цементация для углеродистой стали. Сталь 440C подвергается дисперсионному упрочнению для оптимальной коррозионной стойкости.

  4. Шлифовка твердых материалов — Плитные шлифовальные станки с параллельными пластинами позволяют довести размер и сферичность частиц до допустимых значений.

  5. Притирка и полировка — Окончательная обработка поверхности достигается с помощью абразивных составов. Достигнут целевой показатель Ra для заданного класса. Контроль и сортировка — 100% автоматизированная оптическая сортировка. Проверка размеров, твердости и микроструктуры в соответствии с планами выборочного контроля ANSI/ASQ Z1.4.

  6. Очистка и упаковка — Ультразвуковая очистка, нанесение антикоррозионного масла, герметичная упаковка в соответствии со спецификациями заказчика. Полная отслеживаемость материалов с сохранением записей о партиях более 10 лет.

Контроль качества и сертификация

Каждая партия шариков подшипников проходит строгий контроль качества перед отгрузкой:

Dimensional Inspection

100% automated optical sorting for diameter, sphericity, and surface defects. Statistical sampling per ANSI/ASQ Z1.4.

Hardness Testing

Rockwell C hardness verified per batch. 52100: HRC 60–67. 440C: HRC 57–65. Carbon: HRC 58–65 (case).

Сертификация материалов

MTC в соответствии с EN 10204 3.1. Включает анализ химического состава, микроструктуру и оценку включений.

ISO 9001:2015

Система управления качеством на заводе сертифицирована и ежегодно проверяется. Полная отслеживаемость партий, хранение документации в течение 10 лет.

bearing-qc-lab-800x400.webp

Соответствие стандартам

Наши шариковые подшипники соответствуют следующим международным стандартам:

  • ISO 3290-1 — Стальные шарики для подшипников качения

  • ABMA 3 / ANSI B3.3 — Американский стандарт шариковых подшипников

  • DIN 5401 — немецкий стандарт шариковых подшипников

  • JIS B 1501 — японский стандарт для стальных шариков.

  • GBT 308.1 — китайский национальный стандарт

bottom of page