Шар из нержавеющей стали
-
Шар из нержавеющей стали
Шар из нержавеющей стали AISI 440C
Шарики из нержавеющей стали AISI 440C обеспечивают максимальную твердость, прочность и стабильность размеров. Они обладают высокой устойчивостью к усталости при качении и по своим характеристикам аналогичны инструментальным сталям, что делает их идеальными для подшипников скольжения. После термообработки сталь 440C достигает твердости HRC 57-65 — самой высокой твердости среди шариков из нержавеющей стали. Компания Jiaxin, являясь 30-летним производителем шариков из стали 440C в Китае, поставляет прецизионные шарики из стали 440C диаметром от 0,3 мм до 250 мм марок G3-G60 — более широкий диапазон размеров и более высокую точность, чем у большинства конкурентов. Ей доверяют компании из списка Fortune 500 на четырех континентах.
ISO 9001
Проверенный
Более 30 лет
Опыт
0,3–250 мм
Диапазон размеров
G3–G60
Точность
Четыре преимущества по сравнению с типичными поставщиками шариков из стали 440C.
Самый широкий диапазон размеров
Шарики диаметром от 0,3 мм (миниатюрные) до 250 мм (крупные) — значительно превышают типичный предел в 50,8 мм, установленный большинством поставщиков.
Точность подшипникового класса
Марки G3–G60, значительно более жесткие, чем стандартные для отрасли марки G20 или G1000, идеально подходят для прецизионных подшипников.
30 лет, Fortune 500
Три десятилетия опыта в производстве, доверие компаний из списка Fortune 500, работающих в нефтегазовой и химической от раслях по всему миру.
Качество, сертифицированное по стандарту ISO
Каждая партия поставляется с сертификатом на материалы и протоколом проверки. Доступны варианты пассивации и индивидуальной упаковки.
Почему именно шарики Jiaxin 440C?
Химия
Эталонный химический состав нержавеющей стали AISI 440C.
Содержание углерода (C): 0,95 – 1,20% — высокое содержание углерода обеспечивает максимальную твердость.
Хром (Cr): 16,00–18,00% — обеспечивает коррозионную стойкость.
Молибден (Mo): 0,75 макс. — повышает стойкость к точечному разрушению.
Марганец (Mn): 1,00 макс.
Кремний (Si): 1,00 макс.
Фосфор (P): 0,040 макс.
Содержание серы (S): 0,030 макс.
Железо (Fe): Баланс
Микрофотографии 440 стальных шариков, закаленных при 150 °C.
Характеристики
Основные свойства материала, благодаря которым 440C является самым твердым шариком из нержавеющей стали, доступным на рынке.
Максимальная твердость
Термообработка до твердости HRC 57–65 обеспечивает исключительную износостойкость, делая 440C самой твердой маркой нержавеющей стали для шариков.
Превосходная коррозионная стойкость
Высокохромистая мартенситная нержавеющая сталь обеспечивает превосходную устойчивость к влаге, химическим веществам и слабокоррозионным средам.
Точное производство
Доступны прецизионные марки стали G10–G1000 с исключительной округлостью, качеством поверхности и жесткими допусками по размерам.
Магнитный
Шарики 440C обладают магнитными свойствами, что облегчает автоматизированную сортировку и сборку.
Коррозионная стойкость
Шарики из нержавеющей стали 440C обладают, как правило, хорошей устойчивостью к слабым кислотам, щелочам, пищевым продуктам, пресной воде и воздуху. В слабокоррозионных средах они превосходят шарики из хромовой стали (52100).
Однако использование при температуре 440°C не рекомендуется для: морской воды, хлористых сред, сильных кислот или применения в морских условиях. Для таких условий следует рассмотреть шарики из нержавеющей стали 316/316L или керамические шарики.
Технические характеристики
Стандартные характеристики шаров из стали 440C. Возможны индивидуальные размеры по запросу.
Марка материала
AISI 440C / UNS S44004
Прецизионные классы
G3, G5, G10, G16, G20, G28, G40, G60
Модуль Юнга
~210 GPa
Отделка поверхности
Полированный, пассивированный, промасленный или изготовленный на заказ.
Эквивалентные имена
SUS440C, 1.4125, 9Cr18Mo
Твердость
HRC 57-65 после термообработки.
Растяжимый
Прочность~1900-2000 МПа
Условия поставки
Закалённый, полированный, пассивированный или смазанный маслом.
Диапазон диаметров
0.3 mm – 250 mm
Плотность
~7.70 g/cm³
Магнетизм
Магнитный
Сертификация
ISO 9001, сертификат на материалы, протокол проверки.
Руководство по выбору материалов
Сравните материал 440C с другими распространенными материалами для шариков, чтобы выбрать подходящий.
440C — твердость по Роквеллу 57-65, хорошая коррозионная стойкость в умеренных средах. Идеально подходит для подшипников, насосов и клапанов. → Страница товара 440C
420C — твердость по Роквеллу 48-56, умеренная коррозионная стойкость. Более дешевый вариант мартенситной стали. → Страница продукта 420C
304 — ~HRC 25, хорошая коррозионная стойкость. Универсальный немагнитный материал. → Страница товара 304
316 / 316L — ~HRC 25, превосходная коррозионная стойкость. Идеально подходит для морского применения и работы с химическими веществами. → Страница продукта 316
Хромированная сталь 52100 — твердость по Роквеллу 60-67, низкая коррозионная стойкость. Высочайшая износостойкость при более низкой стоимости. → Страница о хромированной стали
Нитрид кремния (керамика) — чрезвычайно твердый, коррозионностойкий, легкий. Для экстремальных условий. → Страница с керамическими шариками
Международные эквиваленты качества
Сталь 440C известна под различными обозначениями по всему миру.
AISI/ASTM (США): 440CUNS (США): S44004JIS (Япония): SUS440CEN/DIN (Европа): X105CrMo17/1.4125GB (Китай): 9Cr18Mo
9Cr18Mo
SUS440C
440С
Z100CD17
SUS440C
дин 1.4125
95x18
X 105CrMo17
Отрасли, использующие шарики 440C
Шарики из стали 440C используются в тех случаях, когда критически важны максимальная твердость, износостойкость и долговечность при усталостном разрушении в условиях качения.
Прецизионные подшипники
Подшипники качения, антифрикционные подшипники, подшипники скольжения в условиях высоких нагрузок, требующие максимальной твердости и стабильности размеров. Сталь 440C демонстрирует характеристики, аналогичные инструментальным сталям, в этих сложных условиях контакта качения.
Насосы и клапаны
Обратные клапаны, седла насосов, шаровые краны, приводы, быстроразъемные соединения, пробковые шары для работы с нефтью, газом и химическими веществами. Твердость по Роквеллу 57-65 обеспечивает длительный срок службы в системах перекачки жидкостей.
Промышленный
Муфты, шлифовальные материалы, конвейеры, ролики, промышленное оборудование, медицинские инструменты, хирургические инструменты, стоматологические наконечники и оборудование для нефтепереработки, требующее высоких нагрузок и износостойкости.
Сроки выполнения заказа и оформление заказа
Гибкие условия поставки как для стандартных, так и для индивидуальных заказов.
Стандартные размеры: популярные диаметры есть в наличии — обычно срок отгрузки составляет 3-7 дней.
Индивидуальные заказы: Срок выполнения 15-30 дней, в зависимости от диаметра, сорта и количества.
Минимальный объем заказа: Стандартные размеры имеют низкий минимальный объем заказа. Размеры на заказ рассчитываются индивидуально в зависимости от требований.
Упаковка: Стандартная экспортная упаковка или специальные пакеты с антипиренами, вакуумная упаковка, бочки.
Технические ресурсы
Узнайте больше о точном выборе шариков и областях их применения.
Frequently asked questions
Свяжитесь с нами! Мы ответим в течение 24 часов, предложим бесплатные консультации по закупкам, разработаем дизайн в соответствии с вашими потребностями и предоставим бесплатный образец.
—Абсолютно бесплатно!
