Шар из нержавеющей стали
-
Шарик из оксида алюминия
Шарик из оксида алюминия
Профиль
Шарики из оксида алюминия обладают высокой прочностью, превосходной твердостью, износостойкостью и термостойкостью. Они хорошо работают в условиях высоких температур и агрессивных сред, что делает их пригодными для сложных условий эксплуатации. Немагнитные и электроизолирующие, эти шарики легкие, но прочные, что обеспечивает длительную работу в высокоточных приложениях.
Твердость: Высокая твердость, обеспечивающая превосходную износостойкость.
Размеры: Доступны размеры от 0,5 мм до 30 мм.
Области применения: Используется в таких отраслях, как электроника, химическая промышленность и аэрокосмическая отрасль, где необходимы высокая термическая стабильность, коррозионная стойкость и электрическая изоляция. Идеально подходит для прецизионных приборов, компонентов клапанов и сред, подверженных воздействию высоких температур, агрессивных химических веществ или сильных механических нагрузок.
Почему именно шарики Jiaxin 440C?
Четыре преимущества по сравнению с типичными поставщиками шариков из стали 440C.
Самый широкий диапазон размеров
Шарики диаметром от 0,3 мм (миниатюрные) до 250 мм (крупные) — значительно превышают типичный предел в 50,8 мм, установленный большинством поставщиков.
Точность подшипникового класса
Марки G3–G60, значительно более жесткие, чем стандартные для отрасли марки G20 или G1000, идеально подходят для прецизионных подшипников.
30 лет, Fortune 500
Три десятилетия опыта в производстве, доверие компаний из списка Fortune 500, работающих в нефтегазовой и химической отраслях по всему миру.
Качество, сертифицированное по стандарту ISO
Каждая партия поставляется с сертификатом на материалы и протоколом проверки. Доступны варианты пассивации и индивидуальной упаковки.
Характеристики
Основные свойства материала, благодаря которым 440C является самым твердым шариком из нержавеющей стали, доступным на рынке.
Максимальная твердость
Термообработка до твердости HRC 57–65 обеспечивает исключительную износостойкость, делая 440C самой твердой маркой нержавеющей стали для шариков.
Превосходная коррозионная стойкость
Высокохромистая мартенситная нержавеющая сталь обеспечивает превосходную устойчивость к влаге, химическим веществам и слабокоррозионным средам.
Точное производство
Доступны прецизионные марки стали G10–G1000 с исключительной округлостью, качеством поверхности и жесткими допусками по размерам.
Магнитный
Шарики 440C обладают магнитными свойствами, что облегчает автоматизированную сортировку и сборку.
Химия
Эталонный химический состав нержавеющей стали AISI 440C.
Содержание углерода (C): 0,95 – 1,20% — высокое содержание углерода обеспечивает максимальную твердость.
Хром (Cr): 16,00–18,00% — обеспечивает коррозионную стойкость.
Молибден (Mo): 0,75 макс. — повышает стойкость к точечному разрушению.
Марганец (Mn): 1,00 макс.
Кремний (Si): 1,00 макс.
Фосфор (P): 0,040 макс.
Содержание серы (S): 0,030 макс.
Железо (Fe): Баланс
Микрофотографии 440 стальных шариков, закаленных при 150 °C.
Коррозионная стойкость
Шарики из нержавеющей стали 440C обладают, как правило, хорошей устойчивостью к слабым кислотам, щелочам, пищевым продуктам, пресной воде и воздуху. В слабокоррозионных средах они превосходят шарики из хромовой стали (52100).
Однако использование при температуре 440°C не рекомендуется для: морской воды, хлористых сред, сильных кислот или применения в морских условиях. Для таких условий следует рассмотреть шарики из нержавеющей стали 316/316L или керамические шарики.
Технические характеристики
Стандартные характеристики шаров из стали 440C. Возможны индивидуальные размеры по запросу.
Марка материала
Al2O3 92% / 95% / 99%
Прецизионные классы
G3, G5, G10, G16, G20, G28, G40, G60
Модуль Юнга
~300 – 380 GPa
Поверхностная обработка
Полированный, притертый или изготовленный на заказ
Эквивалентные имена
Глинозем, корунд, ISO 3290 класс I/II/III
Твердость
HV 1500–1700 (HRA 85–90)
изгибный
Прочность~300-400 МПа
Состояние поставки
Спеченный, притертый и отполированный
Диапазон диаметров
0.3 mm – 250 mm
Плотность
~3.6 – 3.9 g/cm³
Магнетизм
Немагнитный
Сертификация
ISO 9001, сертификат материала, отчет об инспекции.
Руководство по выбору материалов
Сравните материал 440C с другими распространенными материалами для шариков, чтобы выбрать подходящий.
440C — твердость по Роквеллу 57-65, хорошая коррозионная стойкость в умеренных средах. Идеально подходит для подшипников, насосов и клапанов. → Страница товара 440C
420C — твердость по Роквеллу 48-56, умеренная коррозионная стойкость. Более дешевый вариант мартенситной стали. → Страница продукта 420C
304 — ~HRC 25, хорошая коррозионная стойкость. Универсальный немагнитный материал. → Страница товара 304
316 / 316L — ~HRC 25, превосходная коррозионная стойкость. Идеально подходит для морского применения и работы с химическими веществами. → Страница продукта 316
Хромированная сталь 52100 — твердость по Роквеллу 60-67, низкая коррозионная стойкость. Высочайшая износостойкость при более низкой стоимости. → Страница о хромированной стали
Нитрид кремния (керамика) — чрезвычайно твердый, коррозионностойкий, легкий. Для экстремальных условий. → Страница с керамическими шариками
Международные эквиваленты качества
Сталь 440C известна под различными обозначениями по всему миру.
AISI/ASTM (США): 440CUNS (США): S44004JIS (Япония): SUS440CEN/DIN (Европа): X105CrMo17/1.4125GB (Китай): 9Cr18Mo
9Cr18Mo
SUS440C
440С
Z100CD17
SUS440C
дин 1.4125
95x18
X 105CrMo17
Отрасли, использующие шарики 440C
Шарики из стали 440C используются в тех случаях, когда критически важны максимальная твердость, износостойкость и долговечность при усталостном разрушении в условиях качения.
Химическая и технологическая промышленность
Химические насосы, клапаны, расходомеры, мешалки и оборудование для работы с кислотами, щелочами или сверхчистыми жидкостями.
Подшипники и высокая скорость
Высокоскоростные подшипники шпинделя, гибридные керамические подшипники, оборудование для вакуума и чистых помещений, а также электроизоляционные подшипники.
Шлифовальное и промышленное
Мелющие и мелющие тела, шаровые мельницы, дисперсии пигментов, лабораторное оборудование и износостойкие комплектующие.
Сроки выполнения заказа и оформление заказа
Гибкие условия поставки как для стандартных, так и для индивидуальных заказов.
Стандартные размеры: популярные диаметры есть в наличии — обычно срок отгрузки составляет 3-7 дней.
Индивидуальные заказы: Срок выполнения 15-30 дней, в зависимости от диаметра, сорта и количества.
Минимальный объем заказа: Стандартные размеры имеют низкий минимальный объем заказа. Размеры на заказ рассчитываются индивидуально в зависимости от требований.
Упаковка: Стандартная экспортная упаковка или специальные пакеты с антипиренами, вакуумная упаковка, бочки.
Технические ресурсы
Узнайте больше о точном выборе шариков и областях их применения.
Frequently asked questions
Свяжитесь с нами! Мы ответим в течение 24 часов, предложим бесплатные консультации по закупкам, разработаем дизайн в соответствии с вашими потребностями и предоставим бесплатный образец.
—Абсолютно бесплатно!
